紡織印染機械發展的四大難題何時破解？

2017年以來，國內紡織機械行業事跡明顯改良，主營業務收入、利潤總額顯現兩位數增長，紡機產品進、出口均實現增長。根據中國紡織機械協會的統計，今年1~8月，紡機行業主營業務收入到達8遠低于ATKearney在2013年預測的2012至2016年間中國女士服裝15%、男士8%至10%的增速35.21億元，同比增長12.46%；紡織機械進口總額到達22.52億美元，同比增長32.61%，出口總額到達21.17億美元，同比增長6.48%。1~8月，印染后整理機械進口3.07億美元，同比增長33.81%；印染后整理機械出口4.04億美元，同比增長6.00%。

最近幾年來，國產印染裝備自動化水平、節能減排效果和制造質量穩步提高，很多新型數控印染裝備到達國際先進水平，市場占有率已到達85%以上。其中，印染裝備工藝參數檢測與控制技術已獲得長足發展，濃堿及雙氧水濃度檢測及自動配送系統、聯合機張力同步控制系統、定形機生產監控系統等在不斷發展中得到利用；連續機織物前處理裝備和連續染色生產線配備了監控系統和廢水、余熱回收裝備，汽蒸、水洗、烘燥等裝備的保溫效果明顯提升，節能減排效果很好；高質、高效針織物連續練漂水洗裝備已有多家企業制造，用于替換傳統的、間歇式針織物練漂水洗工藝裝備，節水效果顯著；印染設備外形愈來愈美觀，工業設計理念融入產品開發；間歇式染色機浴比到達較低的水平，氣流機浴比到達1:3，溢流機到達1:4；汽液組合噴頭技術、單管供風技術的發展，使氣流電機耗明顯降落；蒸汽等清潔能源已成為很多印染會聚區內定形機的主要熱源，廢氣得到凈化；定形機烘房內配備了溫濕度監控儀器，使定形工藝得到優化，能耗下降，廢氣排放量減少；數碼噴墨印花機印花速度大幅度提高，噴印速度普遍超過150平方米/小時，有的企業產品乃至超過1000平方米/小時；數碼噴墨印花機與大數據、云計算、互聯+等前沿技術的結合，將服裝設計、生產與面料生產對接，改變了傳統服裝生產的冗雜的流程，實現了服裝個性化定制。

舉例來講，山東康平納團體有限公司和機械科學研究總院聯合開發的筒子紗數字化自動染色成套技術與設備，筒子紗由全自動機械手裝卸，筒子紗裝載車自動運送，染化料自動配料、化料和送料，染色、脫水、烘干和運輸完全由中央控制系統監控。該項目取得2014年度國家科學技術進步獎1等獎。

雖然國產印染裝備水平明顯提高，但行業發展照舊面臨4方面的困難。1是受工藝流程、助劑、染料等因素的制約，國內高效、短流程印染裝備發展緩慢，工藝線路長；2是印染機械行業的創新與研發投入整體偏低，大學和科研院所對印染機械基礎理論的研究少，特別是跨領域技術的研發項目少；3是印染機械產品發展具有1定的盲目性，中低端產品產能在不斷增長，技術含量不高，專用基礎件產品同質化情況較嚴重；4是1些印染機械產品的運行穩定性、耐久性不高，1次成功率偏低，造成能源浪費，加重了環境污染。

因此，為規范行業秩序，實現國內印染裝備行業的再次升級，環保、節能、數字化監控與智能化應當做為印染機械發展的重中之重。

具體來看，印染機械技術和產品的發展趨勢體現在以下方面：在發展連續式印染機械流程配置的同時，發展短流程裝備與工藝同步發展(如濕短蒸裝備)；實現退煮漂裝備、絲光機和連續軋染裝備配備數控裝置，精確控制織物張力，對水電汽消耗進行精確監控；為水洗單元機加裝噴淋、振蕩、超聲波等部件，提高水洗效力；改進蒸箱封口、加強保溫以減少熱損失；更加重視軋車橡膠的質量，下降軋余率(博路威的微孔軋輥)；提高熱風烘干的機效力，下降能耗；隨著張力可精確控制和針織物卷邊等問題的解決，針織物連續式練漂、水洗裝備將替換部份間歇式裝備；化纖長絲織物連續處理工藝的研究正在進行，連續式裝備可能會取代部份間歇裝備，用于化纖長絲織物大批量生產；圓和平印花機仍將是印花主流裝備，未來將實現全數字化操作，對圖案進行實時監控，保證對花精度穩定；拉幅定形機配備數字化能耗監控系統，減少廢氣排放等方面的熱損失；濕處理裝備將普遍配備廢水過濾回用、余熱回收裝置，定形機配備廢氣品牌原創沿用世界時裝之都巴黎余熱回收和凈化處理裝備，最大程度利用廢熱，下降生產能耗；間歇式印染裝備將繼續發展低浴比技術，研究染色后水洗進程的低耗水技術；推行染料與助劑的自動配送技術與產品，減少化學污染。

值得1提的是，數碼噴墨印花機是紡織機械行業的發展熱門，隨著個性化定制的紡織品愈來愈多地進入人們的生活，數碼印花布產量逐年增加，數碼噴墨印花機的產量會較快增長；數碼噴印+圓(平)聯合機會逐漸走入市場。

另外，拉幅定形機的適用范圍從傳統機織物機構延伸到針織物、非織造布等多種類型織物，近幾年市場需求量大，預計未來3年仍將保持1200臺/年乃至更高的產量。

整體來說，制造質量、工藝適應性和成功另外率的提高始終是印染機械發展的目標，綠色環保是印染機械發展的主線。數控與智能化技術的利用將有效提升傳統機械的能力，乃至完全改變運行與操作方式，而染化料與印染工藝的進步，將會決定印染工藝的未來，也可能會突然改變印染機械發展的方向。

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